ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາດສະຕິກທົ່ວໄປແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍທີ່ສຸດກໍ່ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການບີບອັດ - ແຕ່ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ່ຽນບັນຫາໄປສູ່ການປັບປຸງໄດ້.

ການ extrusion ພາດສະຕິກເປັນຂະບວນການປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແຕ່ມັນບໍ່ມີພູມຕ້ານທານກັບ hiccups ດ້ານວິຊາການ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາດສະຕິກທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຟອງ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ, ແລະການຮອຍແຕກສາມາດທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ - ແລະວິທີການແກ້ໄຂ - ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ສູງ.

1. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ເມື່ອສໍາເລັດຮູບຫຼຸດລົງສັ້ນ

ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍມັກຈະເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມງາມແລະຫນ້າທີ່. ຖ້າທ່ານເຫັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫຍາບຄາຍ ຫຼື matte, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ວັດຖຸດິບທີ່ປົນເປື້ອນ, ຫຼືການອອກແບບຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວອາດເປັນຜົນມາຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼືການສ້າງຕົວຕາຍຫຼາຍເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ:

ຮັບປະກັນເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດຖັງ

ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ອະນາໄມ ແລະ ກວດກາການຕາຍເປັນປະຈຳ

ປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຢັນ ແລະກະແສລົມ

2. ຟອງ: ແກ໊ສຕິດ, ບັນຫາຕິດຂັດ

ຟອງຫຼື voids ພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ extruded ສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນວັດຖຸດິບຫຼືການຕິດອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion.

ການແກ້ໄຂ:

ວັດຖຸດິບກ່ອນແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ຮັກສາອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ

ປັບການຕັ້ງຄ່າສູນຍາກາດຖ້າໃຊ້ຖັງຂະໜາດສູນຍາກາດ

ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສະກູຖ້າມີ shear ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ອາກາດ

3. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິ: ເມື່ອຄວາມອົດທົນກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍ

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນ extruded ບໍ່ຮັກສາຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງ, ມັນສາມາດລົບກວນຂະບວນການລົງລຸ່ມແລະນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດ. ສາເຫດລວມມີຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຄວາມເຢັນບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຫຼືການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ການແກ້ໄຂ:

Calibrate ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ

ອອກແບບປາກຕາຍເປັນແບບເອກະພາບສຳລັບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ

ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດ

ຮັກສາອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວໂປຣໄຟລ໌

4. ຮອຍແຕກ ແລະ ບວມ: ອາການຂອງຄວາມຄຽດ ແລະ ອ່ອນເພຍ

ຮອຍແຕກ ຫຼື ການແຕກຫັກມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ການສໍາຜັດກັບຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ. ເຫຼົ່ານີ້ຂໍ້ບົກພ່ອງ extrusion ພາດສະຕິກສາມາດປະນີປະນອມຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບ.

ການແກ້ໄຂ:

ຄ່ອຍໆເຢັນ extrudates ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ

ຮັບປະກັນການສ້າງສູດທີ່ເຫມາະສົມແລະການຜະສົມຂອງຢາງ

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານກົນຈັກໃນເວລາອອກລົດ

ຕິດຕາມກວດກາຄວາມກົດດັນຂອງສາຍ extrusion ແລະການຈັດການ

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ໃນຂະນະທີ່ການປັບຂະບວນການແລະການຈັດການວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ extrusion ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. extruders ແບບພິເສດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ extrusion ພາດສະຕິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ລະບົບການທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ, ແລະໂມດູນເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າແລະການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫນ້ອຍລົງ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງທ່ານ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ

ດ້ວຍການກໍານົດສາເຫດຂອງບັນຫາການ extrusion ແລະປະຕິບັດການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ. ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ, ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຍົກລະດັບອຸປະກອນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຫ້າວຫັນທຸກໆການດໍາເນີນງານ extrusion ຄວນພິຈາລະນາ.

ສະຫຼຸບ: ຄວາມຊັດເຈນ, ການປ້ອງກັນ, ການປະຕິບັດ

ການ extrusion ພາດສະຕິກເປັນສິລະປະຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນວິທະຍາສາດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງອາດເປັນເລື່ອງທຳມະດາ, ແຕ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ໂດຍຜ່ານການເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຫຼືການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນມື້ນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນມື້ອື່ນ.

ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍ extrusion ຂອງທ່ານດ້ວຍການຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງບໍ? ຕິດຕໍ່JWELLໃນມື້ນີ້ແລະໃຫ້ພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານຫັນປ່ຽນປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ.