ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການດຶງພາດສະຕິກແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ

ການຜະຫຼິດພາດສະຕິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫລາກຫລາຍທີ່ສຸດ - ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຂອງມັນ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປເກີນໄປໃນການດໍາເນີນງານ extrusion. ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສາເຫດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາດສະຕິກ extrusion ແລະວິທີການແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າປະສິດທິຜົນ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທົ່ວໄປແລະອາການຂອງເຂົາເຈົ້າ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສາຍ extrusion ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີບັນຫາຕ່າງໆ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເລື້ອຍໆທີ່ສຸດປະກອບມີ:

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບປະກົດວ່າບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຈືດໆແທນທີ່ຈະກ້ຽງແລະເຫຼື້ອມເປັນເງົາ.

ຟອງອາກາດ: ຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືໃຫຍ່ຈະປາກົດຢູ່ພາຍໃນໂປຣໄຟລ໌ພາດສະຕິກ.

ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງ, ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງ extrudate.

ຮອຍແຕກຫຼືແຕກອອກ: ຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງຫຼືຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.

ແຕ່ລະບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບແລະການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້?

ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆ. ນີ້ແມ່ນບາງຜູ້ກະທຳຜິດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:

1. ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນບໍ່ສະຖຽນ

ຖັງບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕາຍ, ຫຼືອຸນຫະພູມເຢັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ການເຊື່ອມໂຊມ, ຫຼືຄວາມເຢັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ - ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືບັນຫາດ້ານ.

2. ຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຢາງຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງຝຸ່ນແລະອະນຸພາກຕ່າງປະເທດສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ, ຟອງອາກາດ, ແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.

3. ບໍ່ພຽງພໍ Die ຫຼືການອອກແບບເຄື່ອງມື

ການອອກແບບການຕາຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ການໄຫຼບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຈຸດຕາຍ, ຫຼືມຸມແຫຼມ, ທັງຫມົດນີ້ປະກອບສ່ວນກັບການແຕກຫຼືຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

4. ຄວາມໄວເສັ້ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືຄວາມກົດດັນ

ຄວາມໄວເສັ້ນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປສາມາດບິດເບືອນຮູບຮ່າງຂອງ extrudate ໄດ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ພິສູດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາດສະຕິກ

ເມື່ອບັນຫາໄດ້ຖືກລະບຸ, ການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນວິທີ:

1. ສະຖຽນລະພາບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມອຸນຫະພູມແບບພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວຖັງແລະຕາຍ. ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນອຸນຫະພູມກະທັນຫັນ ແລະກວດເບິ່ງຈຸດຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນ.

2. ວັດຖຸດິບກ່ອນແຫ້ງ

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເມັດຫຼືເມັດພາດສະຕິກຂອງເຈົ້າຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໂພລີເມີທີ່ມີນ້ໍາສະອາດເຊັ່ນ PET ຫຼື Nylon. ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼືລະບົບການອົບແຫ້ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງແລະ voids.

3. ການທົບທວນຄືນ Die ແລະການອອກແບບເຄື່ອງມື

ການຕາຍແບບຄ່ອງຕົວທີ່ມີເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມແລະການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາດສະຕິກຈໍານວນຫຼາຍ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການກວດກາເຄື່ອງມືຍັງຊ່ວຍໄດ້.

4. Fine-Tune ຄວາມໄວ ແລະຄວາມກົດດັນ

ປັບຄວາມໄວຂອງ extrusion ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະເວລາເຢັນ. ໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມດັນ ແລະວົງການຕິຊົມເພື່ອຮັກສາສະຖານະທີ່ໝັ້ນຄົງໃນທົ່ວຮອບການຜະລິດ.

5. ປະຕິບັດການຕິດຕາມຄຸນນະພາບພາຍໃນ

ການນໍາໃຊ້ລະບົບວິໄສທັດແລະເຄື່ອງສະແກນມິຕິລະດັບຈະຊ່ວຍໃຫ້ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍວັດສະດຸແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ບົດບາດຂອງອຸປະກອນ Extrusion ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ລະບົບ extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ. ອຸປະກອນທີ່ມີການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ການປັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ extrusion ພາດສະຕິກ. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຸນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຍຸດທະສາດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ໃນການ extrusion ພາດສະຕິກ, ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນໄກປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກນັ້ນ. ໂດຍການແກ້ໄຂສາເຫດຂອງຮາກ - ເຊັ່ນການຈັດການວັດສະດຸ, ການຈັດການອຸນຫະພູມ, ແລະການອອກແບບເຄື່ອງມື - ທ່ານສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜະລິດ.

ຊອກຫາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ extrusion ຂອງທ່ານດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ? ຕິດຕໍ່ກັບJWELLໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາອຸປະກອນແລະຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ.